氣化撬設備

LNG氣化調(diào)壓撬的操作：

 1、切忌快速開啟閥門,猛開閥門極易損壞調(diào)壓橇 內(nèi)設備；

 2、 切忌向出口管道充入過高壓力,否則會損壞調(diào) 壓橇內(nèi)部零件。

 3、開啟投運調(diào)壓器時,應按下述步驟操作 ：

   3.1 確認調(diào)壓橇的進出口閥門已關閉 ；

   3.2 緩慢開啟進口閥門,并觀察進站壓力表和出站壓力表是 否在允許的壓力范圍,為避免出口壓力表在沖氣時超量程損 壞,可先關閉壓力表下針形閥,待壓力穩(wěn)定后再充分開啟；

   3.3 打開LNG氣化調(diào)壓橇后直管上的測壓嘴,檢查調(diào)壓器的運行是否 正常,放氣時因流量過小,出口壓力表可能有微小的波動,待 出口閥門打開后會自動消除；

   3.4 當進出口壓力正常后,可緩慢開啟出口閥門,并調(diào)節(jié) 調(diào)壓橇的出口壓力。 

 4、調(diào)壓橇切斷閥的復位操作，切斷閥或附加在調(diào) 壓橇上的切斷器在執(zhí)行了切斷動作后須人工進行 復位操作。

  4.1 在進行復位操作前應查明切斷的原因,是管網(wǎng)壓力沖擊 還是調(diào)壓器故障,調(diào)壓器和閥門關閉過快也會造成調(diào)壓器后 管線壓力升高使切斷閥啟動；

  4.2 排除故障后方可進行復位操作 ；

  4.3 在進行切斷閥的復位操作時,必須關閉調(diào)壓器的進、出 口閥門及出口端壓力表下的針形閥；

 4.4 在轉(zhuǎn)動人工復位手柄時注意,剛開始轉(zhuǎn)動時要緩慢,此時 會感覺管內(nèi)有一小股氣流通過并隨即停止(如這小股氣流 不能停止,可能是調(diào)壓器故障或調(diào)壓橇的出口閥門還未關 嚴)。

 4.5 連續(xù)轉(zhuǎn)動切斷閥手柄復位上扣；

 4.6 緩慢開啟進口閥門,觀察出口壓力,正常后開啟出口閥門。 

5、調(diào)壓設備調(diào)試

  5.1 設定壓力應遵循由高到低的原則，按步驟一項 一項進行，不可操之過急。 即：切斷壓力--放散壓力--工作壓力。

  5.2 壓力設定后，需檢測其關閉壓力，驗證其性能， 是否達到要求值。

  5.3 壓力設定符合要求后方可開啟出口閥門，在此 之前不得打開出口閥門，以防意外發(fā)生。

  5.4 調(diào)試過程中，嚴禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、 敲擊管道及設備。

  5.5 閥門開啟應緩慢，不得猛開猛關。

 5.6 精密儀表應注意保護，以防壓力波動大，損壞儀表。

  5.7 在“1+1”調(diào)壓設備調(diào)試中，若需不間斷供氣，應先通 過旁路手動控制壓力，一手控制壓力調(diào)節(jié)閥，一手持壓力 表，時刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍 內(nèi)，待調(diào)壓器壓力設定完成后，緩慢打開調(diào)壓器出口閥門， 在調(diào)壓器正常供氣后，再關閉旁路各閥門。

  5.8 若調(diào)壓器采用“2+0”一開一閉式，兩路均需調(diào)試，開 啟一路，關閉一路(備用)，備用路中應將進出口閥門間氣 壓泄去，以免調(diào)壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。   5.9 若調(diào)壓器采用兩路自動切換供氣，需按主、副路設定壓 力參數(shù)，然后兩路進出口閥門保持全開狀態(tài)，自動切換對 調(diào)壓器性能要求較高，一般穩(wěn)壓精度(AC)≤2.5%，關閉精 度≤12為宜。 

 6 調(diào)壓橇主路和副路的壓力設定及切換 方法:

  6.1 壓力設定:調(diào)壓柜出廠時,副路調(diào)壓器的出口工作壓力設 定為主路調(diào)壓器出口工作壓力的0.10倍,副路切斷閥的啟動 壓力設定植高于主路切斷閥的啟動壓力。（1）調(diào)壓器出 口工作壓力≤3KPa時,副路切斷閥啟動壓力為主路切斷閥啟 動壓力的1.1倍,且不大于4.5KPa。 （2）0.003 MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.2 MPa時,副路切 斷閥啟動壓力為主路切斷閥啟動壓力的1.1倍。 （3）0.2 MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.25Mpa時,副路切斷 閥啟動壓力為主路切斷閥壓力的1.05倍。

 6.2 切斷方法: 調(diào)壓橇在運行或檢修過程中,有時需要進行 各主路和副路的人工切換,即將主路關閉而做備用的副路供 氣,或?qū)⒄诠獾母甭坊謴妥優(yōu)閭溆?由主路正常供氣。